Инструкции за конфигуриране
|
Максимален размер на обработка:
|
Единична станция: 1200x1300x700mm Двойна станция: 1200x1300x700mm
|
|
|
кинематични параметри:
|
X ос:2900мм Скорост на движение:45м/мин
|
|
|
Y/V ос:1300мм Скорост на движение:40м/мин
|
||
|
Z ос:890мм Скорост на движение:20м/мин
|
||
|
B ос (ротационна): ±100 градуса Скорост на движение: 15 r/min
|
||
|
|
C ос (ротационна): ±400 градуса Скорост на движение: 22.5r/min |
|
|
Метод на шофиране:
|
Y/V/Z ос: прецизно винтово задвижване на Тайван ABBA
|
|
|
Електрическа конфигурация:
|
Система за управление: weihong
|
|
|
9kW - ISO - Въздушно{3}}охлаждащ шпиндел с автоматична смяна на инструмента
|
||
|
Смяна на серво инструменти с 8 станции
|
||
Пример за обработка
видео
ЧЗВ
В: Какво е 5-осен обработващ център?
О: Обработката по пет{0}} оси завладява света на обработката и има основателна причина. Този вид производство, при коетокомпютърно цифрово управление се използва за придвижване на режещи части или инструменти по пет различни оси едновременно, отключва невероятен потенциал за всеки магазин.
Въпрос: Какви са тенденциите за развитие на пет{0}}технологията за машинна обработка в бъдеще?
A:
Интелигентност и автоматизация: Интегриране на-машинно измерване, адаптивна обработка и оптимизация на процесите с изкуствен интелект, развитие към „безпилотно“ производство.
Адитивно - субтрактивно композитно производство: Интегриране на 3D метален печат и фрезоване по пет-оси на едно и също устройство за производство на интегрирани сложни функционални компоненти.
По-висока прецизност и ефективност: Технологията за директно задвижване, по-бързото ускорение и по-прецизната технология за динамична компенсация ще продължат да се развиват.
В: Какви специални предпазни мерки трябва да се вземат при работа и поддръжка на пет{0}}осни машинни инструменти?
A:
Работа: От съществено значение е стриктното разбиране на „безопасното пространство“ и „меките и твърди ограничения“ на машинния инструмент и ясно разбиране на G-код и RTCP.
Поддръжка: Поддръжка на въртящи се валове: Въртящите се валове, особено лагерите на двигателите с директно задвижване, изискват особено прецизна поддръжка и смазване.
Редовно прецизно калибриране: Необходимо е да се извършва редовно прецизно откриване и компенсация по пет-оси (например на всеки шест месеца или годишно) с помощта на лазерен интерферометър и ballbar. Това е необходима инвестиция за поддържане на прецизността на машината.
Въпрос: Какви специални изисквания има обработката по пет{0}}оси за инструменти и скоби?
A:
Режещи инструменти: Режещите инструменти с къса конусна дръжка са по-предпочитани за подобряване на твърдостта и намаляване на вибрациите. Изискванията за динамичен баланс за режещите инструменти са изключително високи, за да се предотврати генерирането на центробежна сила по време на високо-скоростно въртене, което може да повлияе на точността и качеството на повърхността.
Приспособление: Изисква се да има компактна структура и ниска височина, за да се избегне намесата в главата на шпиндела. Системите за позициониране с нулева{1}}точка и модулните приспособления са широко разпространени за постигане на бързо и високо{2}}прецизно превключване на детайлите.
Популярни тагове: четири{0}}оси за обработка cengter mdh2412, Китай четири-оси за обработка cengter mdh2412 производители, доставчици, фабрика
